Druk i laminacja opakowań
Druk i laminacja pozwalają nadać opakowaniu odpowiedni wygląd, funkcję i właściwości użytkowe. Dzięki nadrukowi torebka, woreczek lub opakowanie może prezentować markę, informować o produkcie i wyróżniać się na półce. Laminacja umożliwia łączenie różnych materiałów, aby uzyskać lepszą sztywność, barierowość, trwałość albo zabezpieczenie nadruku.
LOGRAF realizuje nadruk na opakowaniach oraz produkuje torebki z folii mono i laminatów. W zależności od potrzeb produktu można dobrać materiał, liczbę warstw, powierzchnię zadruku, właściwości folii i sposób wykończenia opakowania.
Projekt graficzny opakowania
Dobry projekt opakowania powinien być atrakcyjny wizualnie, ale również przygotowany zgodnie z wymaganiami technologii druku. Liczą się nie tylko kolory i układ grafiki, ale także czytelność informacji, dopasowanie projektu do formatu opakowania oraz odpowiednie przygotowanie plików produkcyjnych.
Jeżeli klient nie ma gotowego projektu, można skorzystać z pomocy doświadczonych grafików, którzy potrafią przygotować projekt opakowania z myślą o druku fleksograficznym na folii. Dzięki temu opakowanie może lepiej prezentować produkt, markę i najważniejsze informacje sprzedażowe.
Nadruk na torebkach, woreczkach i opakowaniach
Nadruk jest jednym z najważniejszych sposobów personalizacji opakowania. Pozwala umieścić na torebce lub woreczku logo, nazwę produktu, informacje dla klienta, kod kreskowy, grafikę reklamową albo oznaczenia techniczne.
Opakowanie z nadrukiem może pełnić funkcję sprzedażową, informacyjną i reklamową. Dobrze zaprojektowana grafika pomaga wyróżnić produkt, poprawić jego prezentację i utrzymać spójność z identyfikacją wizualną marki.
W LOGRAF stosowany jest nadruk fleksograficzny do 8 kolorów na różnych rodzajach folii. Możliwość wykonania nadruku zależy od materiału, projektu, formatu opakowania i wymagań technicznych.
Druk fleksograficzny na folii
Druk fleksograficzny jest technologią wykorzystywaną do znakowania opakowań foliowych, torebek i woreczków. Pozwala uzyskać czytelny nadruk na powierzchni opakowania, a w zależności od projektu może obejmować logo, grafikę, hasło reklamowe, dane produktu i kody kreskowe.
Ten typ druku dobrze sprawdza się przy produkcji opakowań w nakładach B2B, gdzie ważna jest powtarzalność, czytelność i możliwość dopasowania grafiki do konkretnego produktu. Przed produkcją warto ustalić liczbę kolorów, rodzaj folii, powierzchnię zadruku oraz oczekiwany efekt wizualny.
Laminacja folii i opakowań
Laminacja polega na trwałym połączeniu dwóch lub trzech warstw materiału. Dzięki temu można uzyskać opakowanie o właściwościach, których nie zapewnia pojedyncza folia. W zależności od potrzeb produktu w laminacie można połączyć różne folie, papier, aluminium albo materiały specjalistyczne.
Jedną z ważnych zalet laminacji jest możliwość zamknięcia nadruku pomiędzy warstwami materiału. W takim rozwiązaniu farba nie znajduje się na zewnętrznej powierzchni mającej bezpośredni kontakt z produktem. Laminacja pozwala także łączyć właściwości różnych materiałów: przejrzystość, sztywność, barierowość, odporność, zgrzewalność i efekt wizualny.
W zależności od produktu można zastosować laminaty złożone z dwóch albo trzech warstw. Każda warstwa pełni inną funkcję: jedna może odpowiadać za wygląd i nadruk, druga za barierowość, a kolejna za zgrzewalność lub kontakt z produktem.
Takie rozwiązania są szczególnie przydatne wtedy, gdy opakowanie musi lepiej chronić produkt przed czynnikami zewnętrznymi, zachować aromat, ograniczyć przenikanie gazów albo zapewnić odpowiednią sztywność i trwałość. Dobór laminatu zależy od produktu, sposobu pakowania, oczekiwanego wyglądu i budżetu.
Nie każde opakowanie wymaga laminatu. Do mniej wymagających zastosowań można wykorzystać pojedynczą folię, czyli folię mono. Takie rozwiązanie sprawdza się wtedy, gdy produkt nie wymaga szczególnych właściwości barierowych, a opakowanie ma głównie zabezpieczać, prezentować lub porządkować produkt.
Folię mono można zadrukować. W takim przypadku nadruk znajduje się na zewnętrznej stronie opakowania i może zostać zabezpieczony specjalistycznym lakierem nawierzchniowym. Dobór folii mono zależy od przejrzystości, sztywności, elastyczności, zgrzewalności i oczekiwanego wyglądu opakowania.
Rodzaje folii i materiałów stosowanych w opakowaniach
Do produkcji opakowań można wykorzystać różne folie, papier i laminaty. Każdy materiał ma inne właściwości, dlatego powinien być dobierany do produktu, sposobu pakowania i oczekiwanego efektu.
Przez niektórych mylnie nazywany celofanem. Najczęściej używana folia do opakowań. Torebki są sztywne, szeleszczące, błyszczące o bardzo wysokiej przeźroczystości. Najważniejsze cechy:
- wysoki połysk
- sztywność i nierozciągliwość
- można zadrukować
- występuje w grubościach 20, 30, 40µ (mikronów)
- temperatura zgrzewu 130-160°C
- stosowany jako monofolia lub laminat
transparentny
Najczęściej stosowana folia, zwłaszcza w przemyśle spożywczym. Bardzo dobra przezroczystość, połysk, sztywność i wytrzymałość. Świetnie prezentuje produkt w środku.
metalizowany
Folie metalizuje się poprzez napylenie polipropylenu mikronową warstwą aluminium. Uzyskuje się w ten sposób srebrny kolor o lustrzanych właściwościach oraz lepszą barierę na przenikalność gazów.
perlisty
Jest to odmiana polipropylenu. Największą zaletą jest ciągliwość tej folii, odporność na rozrywanie. Jest bardziej miękka i wiotka niż zwykły polipropylen. Jest używana tam, gdzie jest potrzeba dużej odporności na uszkodzenia mechaniczne, dziurawienie rozrywanie itp. Najważniejsze cechy:
- wysoki połysk
- rozciągliwość, wiotkość i miękkość
- odporność mechaniczna na uszkodzenia
- można zadrukować
- stosowany jako monofolia lub laminat
transparentny
metalizowany
PE jest najczęściej używany jako warstwa zgrzewalna w laminatach. Rzadziej jest stosowany jako monofolia. Jest niedrogi, ma niską temperaturę zgrzewania i słabą przeźroczystość. Najważniejsze cechy:
- średnia przeźroczystość i połysk
- wysoka elastyczność i rozciągliwość, odporność na rozdzieranie
- można zadrukować
- występuje w grubościach od 30 do 140µm (mikronów)
- temperatura zgrzewu 80-130°C
- stosowany jako monofolia lub laminat
- stnieje możliwość zamówienia folii z dodatkowymi właściwościami, np. antyfog, antystatic, easy-pill, itp.
LDPE transparentny
LDPE barwiony
LDPE specjalistyczny
pet (poliester) transparentny
Ma bardzo dobrą barierę. Stosuje się go jako wierzchnią warstwę w laminatach, najczęściej zadrukowany.
Główne cechy to: wysoka przeźroczystość i połysk, wysoka gęstość, wysoka bariera na przenikanie gazów, sztywność, twardość i nierozciągliwość, można zadrukować, występuje w grubościach 12 i 23µ (mikrony), temperatura topnienia 200-220°C, stosowany wyłącznie w laminatach
pet (poliester) metalizowany
Alu aluminium
folie specjalistyczne
Papier może być łączony z PE lub PP, z okienkiem albo bez. Taki materiał daje opakowaniu większą sztywność, estetyczny wygląd i możliwość wykonania nadruku.
- brak przeźroczystości poza wyciętym okienkiem
- bardzo wysoka sztywność
- można zadrukować
- występuje w różnych gramaturach, w kolorze beżowym i białym
- stosowany wyłącznie w laminatach
biały
brązowy
Folie te są wyprodukowane na bazie surowców naturalnych. Ich podstawową właściwością jest szybki rozkład i biodegradacja. Torebki i woreczki z nich wykonane ulegają szybkiemu rozkładowi. Wyróżniamy dwa rodzaje folii eko: kompostowalne- czyli rozkładające się w pełni w środowisku. Drugimi są biodegradowalne – one z kolei szybko rozkładają się na drobne frakcje, lecz niestety pozostaje kilka procent substancji chemicznych, które były potrzebne do związania tej folii.
Ponieważ folie biodegradowalne oraz celofan i papier szybko rozkładają się w środowisku, należy bardzo uważnie planować ich użycie. Można pakować w nie tylko produkty suche i należy przechowywać je w bardzo suchym środowisku. Folie te są silnie higrofilne tzn. wchłaniają wilgoć z otoczenia. W związku z tym, jeżeli w takie torebki lub worki będzie zapakowany produkt, który jest wilgotny, to opakowanie zacznie się rozkładać. Z czasem straci swoje właściwości podobne do folii, zrobi się matowe i zacznie pękać.
celofan
folie biodegradowalne
Jak dobrać druk, laminat i materiał opakowania?
Dobór technologii zależy od produktu, wyglądu opakowania i funkcji, jaką ma pełnić. Inne rozwiązanie będzie odpowiednie dla opakowania, które ma tylko prezentować produkt, inne dla opakowania z nadrukiem reklamowym, a jeszcze inne dla produktu wymagającego wysokiej barierowości.
- Rodzaj produktu — co będzie pakowane i jakie ma wymagania.
- Materiał — folia mono, laminat, papier w laminacie, folia barierowa albo materiał eko.
- Nadruk — liczba kolorów, projekt graficzny, logo, informacje produktowe lub kod kreskowy.
- Barierowość — potrzeba ochrony przed tlenem, wilgocią, aromatem lub światłem.
- Zgrzewalność — dopasowanie materiału do sposobu zamykania opakowania.
- Wygląd — transparentność, połysk, metalizacja, kolor, papier lub efekt perlisty.
- Koszt — dobór rozwiązania technicznego do funkcji opakowania i planowanego nakładu.
Jeżeli nie masz gotowej specyfikacji, opisz produkt i oczekiwany efekt. Na tej podstawie można dobrać materiał, laminat, wariant nadruku i konstrukcję opakowania.
FAQ — druk i laminacja opakowań
Laminacja polega na połączeniu dwóch lub trzech warstw materiału, np. różnych folii, papieru, aluminium lub folii specjalistycznych. Dzięki temu opakowanie może uzyskać lepszą barierowość, sztywność, zgrzewalność lub ochronę nadruku.
Tak, LOGRAF wykonuje nadruk fleksograficzny na różnych rodzajach folii. Nadruk może obejmować logo, grafikę, informacje produktowe, kod kreskowy lub elementy identyfikacji wizualnej marki.
W LOGRAF możliwy jest nadruk fleksograficzny do 8 kolorów. Ostateczny zakres zależy od projektu, materiału, formatu opakowania i wymagań technicznych.
Laminat warto rozważyć wtedy, gdy opakowanie ma mieć lepszą barierowość, większą sztywność, zabezpieczony nadruk albo połączenie kilku właściwości różnych materiałów. Folia mono sprawdzi się przy mniej wymagających zastosowaniach.
Tak, papier może być stosowany w laminacie z PE lub PP. Dzięki temu opakowanie zyskuje sztywność, estetyczny wygląd i możliwość wykonania nadruku. W wybranych wariantach może mieć również okienko.
Nie. Materiały eko, celofan i folie biodegradowalne wymagają ostrożnego doboru. Najlepiej sprawdzają się przy produktach suchych i w warunkach, w których opakowanie nie będzie narażone na wilgoć.